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MPP发泡板的技术特点

2021-06-02 16:35:51

高密度和低密度PP发泡板都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。

刚度和易定向性使PP发泡板均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。

影响PP发泡板加工性能和物理性能的主要因素包括:分子量;分子量分布;有规立构性和助剂。

PP发泡板平均分子量范围从约200000到 600000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量(Mww)与数均分子量(Mnn)的比值表示, Mww/Mnn。该式又称为多分散性指数。

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一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。这是因为熔融态的PP发泡板对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低。

分子量分布范围宽的PP发泡板比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工。

某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布。分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系。

常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄。这一过程称为控制流变学(CR)过程。

与聚乙烯相比较,等规PP发泡板更易受光和热而氧化降解。在通常的加工和最终使用条件下,F要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高。

所有的商品级PP发泡板都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能。

对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂。


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