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江苏可降解泡棉定制

发布时间:2024-02-09 01:05:31
江苏可降解泡棉定制

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说到一次性容器你是不是认为纸比塑料更环保呢?这可不一定,塑料具有重量轻,不易受水和阳光影响的特点,适合制作容器,但也因为这样的特点使得塑料不易被大自然分解,容易造成大量垃圾,因此后来出现纸质容器,但纸质容器也不是没有缺点,甚至与传统塑料相比问题还更大。首先因为纸张天生怕水,碰到水就会软化,没办法单独承装液体,因此市面上常见的纸杯就需要在纸张表面加一层塑料淋膜,所以摸起来感觉滑滑的。但这种复合材质的设计就会造成回收的难题,纸加塑料淋膜的设计当被送到回收厂时,如果没有特殊技术是无法将纸与塑料淋膜分离,不能分离就无法重新回收材料再利用,而被放在自然环境中也因为是复合材料很难被分解,所以纸杯基本上只能焚烧。聚丙烯微孔发泡所以说材质越单一越容易回收再利用,现在有一种PP发泡塑料就具有这种易回收利用的特点,耐热,抗腐蚀又安全,还可以在微波炉内加热,只要经过发泡加工处理,成为发泡聚丙烯就能制成又轻又安全的容器,并且材质单一只要回收方式正确就能再利用。发泡技术是塑料在挤出,吹塑等加工过程中为了减轻产品的重量,将二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中,使气体与原料充分混合,让塑料产生反应形成具有微孔发泡的塑料制品过程,利用发泡技术生产出来的产品具有轻量化,缓冲吸震,吸音,保温等特点,广泛应用于包装,建筑建材等行业。塑料发泡历史塑料发泡技术的发展已有几十年的历史了,在20世纪20年代出现了早的泡沫胶木,这种材料是用类似于制造泡沫橡胶的方法制取的,从那以后的三十年内几乎所有的塑料都能够通过发泡技术制成泡沫塑料。到了80年代美国人研制出了微孔发泡之后,人们对这种微孔新型塑料日益感兴趣,并逐渐成为市场上主要的塑料发泡技术。发泡剂现在市场上普遍使用的发泡剂可以分为两种。一种是物理发泡剂,这种发泡剂一般使用二氧化碳,氮气,氨气等气体,并且这些气体在气态下不会发生化学反应,而且在气态时在塑料中的扩散速度会低于在空气中的扩散速度。另一种是化学发泡剂,它是一种当受热后就会释放如氮气,二氧化碳等的物质,释放气体的速度能够,化学发泡剂一般有碳酸铵,碳酸氢钠等。泡工艺泡工艺有三种一种是物理发泡法,就是将气体在压力下注入塑料糊状熔体中,再经过降压释放出气体,从而就能在成型的塑料中形成很多小孔,这种发泡法由于成本较低,发泡后对不会留下残余物,并且对发泡塑料性能不会改变。另一种是化学发泡法,这种是利用化学方法产生气体来使塑料发泡,是对加入塑料中的化学发泡剂进行加热后让其分解释放出气体而发泡,还有一种就是利用塑料之间相互发生化学反应释放出气体而进行发泡。 后一种是机械发泡,使用机械搅拌的方法使气体混入材料中,然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。发泡原理将发泡剂注入到塑料熔体中后,发泡剂的分子就会在塑料中形成很多微小气泡(气泡核),随着塑料在熔化过程中温度的升高和压力增加,气泡开始增长或者与其它气泡合并变大,随着塑料产品的成型后温度和压力开始降低,气泡也会停止增长并且慢慢成型,这样就会在塑料中形成很多或大或小的气孔。所以不管采用什么发泡工艺,使用哪种发泡剂都要经过形成气泡核,气泡核膨胀,气泡固化成型这个过程。发泡膜包装袋制造过程在所有的发泡产品中常用的就是发泡膜,也就是我们常说的珍珠棉,将它作为包装材料来使用有很多的优点,如防震,防潮,韧性好等,来看看我们包装使用的发泡膜包装袋是怎么制造出来的。发泡膜包装袋使用的材料是聚乙烯,首先将聚乙烯原料颗粒按比例混合,通过管道将其吸入到挤出机入料口,同时在挤出机中还要加入发泡剂。在挤出机中需要加温让原料熔化,再通过喷淋冷却降温以达到发泡温度让其膨胀发泡,然后从机头口模挤出圆筒形发泡膜。将圆筒型发泡膜切刨开,展平后收成卷,这样就可以切割后包装产品了。让成卷的发泡膜通过印刷机在上面印上需要的图案或者文字。印刷好的发泡膜按照包装袋的大小裁剪成片状,后通过机器压封成包装袋,这样就可以用于包装产品了。塑料通过发泡技术能让其内部形成气泡,能让生产出来的产品更加轻便,还能起到包装保护的功能,现在科学家研究出了一种气泡金属,也具有这样的性能,它就像金属的气泡包装材料。这种复合气泡金属是通过空心金属周围熔化铝材来制造的,它是一种新型复合材料并不是普通的金属,它比合金钢要轻70%,能吸收超过普通钢几十倍的能量,具备防辐射,防弹,防火的能力,在遭遇压力时其内部的气泡能起到缓冲保护的作用,也许将来我们就能用到这种气泡金属。随着世界资源的减少和对环境要求的提高,怎么提高可持续性以及提升效率,推动材料和能源消耗的下降,以及材料性能的提升,成本降低,有些可以通过轻量化实现,而发泡技术就是轻量化未来发展的方向。那些用于包装,汽车,建筑和日用消费品中的传统固体材料都是朝着发泡,轻量化结构在发展,很多高分子发泡材料被作为基础原材料使用,各种利用发泡技术制造出来的塑料产品在我们生活中的使用将越来越广泛。

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聚丙烯微孔发泡材料的特殊应用价值:微孔发泡材料的韧性高、疲劳寿命长、比强度高、热稳定性高、介电常数低。除此之外还有质轻、隔热、吸震、隔音、价格低廉等特点。这是因为这种材料中有比塑料中原有的缺陷或微细裂缝小得多的孔径,这种孔径能钝化塑料中原有裂缝的尖端,所以不会降低塑料的强度。因此,在汽车、航天航空和其他各种运输工具等领域有特殊的应用价值。聚丙烯微孔发泡通过研究熔体流动速率和微孔发泡PP性能之间的关系发现,低熔体流动速率的聚丙烯微孔发泡材料具有良好的机械性能。日本Sumitom化学公司利用几种熔体流动速率不同的聚合物共混发泡,制得了一种冲击强度高且具有类似于皮革结构纹理的柔软片材,这种泡沫塑料的发泡倍率在1.1~2.0之间。聚丙烯微孔发泡材料成核剂改性聚丙烯材料:PP是一种不完全结晶的通用塑料,它的结晶速度较慢慢,容易形成尺寸较大的球晶,导致制品的光泽度和透明性差,制品的外观缺乏美感,限制了其在透明包装和日用品等领域的应用。利用成核剂改性聚丙烯,是一种制备透明度高,力学性能优异的聚丙烯材料的简单有效的方法,因此在聚丙烯的改性当中被广泛应用。陈枝晴等研究了聚丙烯的透明性,适量的成核剂和相应的分散剂能提高聚丙烯的透明性;且共聚PP的透明性比均聚PP好。张广平等采用2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸及其衍生物作为聚丙烯的成核剂,研究了成核剂对复合材料力学性能的影响。结果表明:这种成核剂的佳质量分数为0.4%。此时,复合材料的结晶温度提高了11℃~15℃,结晶度增加3%~6%,结晶速率显著增加;材料的模量提高了20%~30%,弯曲强度也提高了10%~20%。纤维增强聚丙烯材料:纤维增强聚丙烯复合材料是目前热塑性塑料市场中增长较快的塑料品种之一,尤其是在汽车用塑料中。为了能够更好的发挥纤维的增强作用,在塑料中纤维长度需要大于LC,既零界长度,LC取值与塑料的种类有直接关系。如果纤维的长度小于LC,其增强效果与一般的粉末填料区别不大。例如,玻纤增强PP中,玻璃纤维的零界长度为3.1 mm;而在另外一种经过化学改性的PP中,LC可能降到0.9mm以下。对于普通的短玻纤增强塑料,制品中的纤维长度一般只有0.2~0.6mm,限制了制成品性能的提高。而在长玻纤增强塑料部件中,玻璃纤维的残留长度可以达到3mm以上,大大提高了制品的物理机械性能。聚丙烯微孔发泡材料应用价值由于长纤维增强热塑性塑料制品中的纤维残留长度较长,它的冲击强度比普通的纤维增强材料高了4倍左右;比强度(17.2%)更是比铝材料(9.8%)都高;此外,这种材料的加工流动性好,制品外观光亮、无塌坑等缺陷,制品的成型收缩率也小。的研究成果表明,长玻纤增强聚丙烯(LFG/PP)和短玻纤增强聚丙烯(SFG/PP)的玻璃纤维直径和含量相同时,LFG/PP的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度明显高于SFG/PP。

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随着新能源等行业的快速发展,发泡材料得到大规模应用,因其具有的优异机械性能和无毒(低毒)、绝热、隔音、绝缘、缓冲、轻量化等性能,在新能源汽车领域的应用更是带来了行业发展的新契机。随着国民对于环保、绿色、安全、舒适要求愈加苛刻,对环境友好型的发泡技术和具备可阻燃、可(完全)降解、可导电等新型发泡材料受到追捧,成为国内外研究人员的研究热点。聚丙烯微孔发泡由华东理工大学化工学院赵玲教授领衔的《高性能聚丙烯微孔发泡材料绿色制备过程的优化和强化》项目斩获科技进步奖一等奖,发的聚丙烯发泡专用料打破了国外公司的垄断,聚丙烯微孔发泡材料不断地在新兴领域成功应用,包括新能源汽车动力电池垫片等等,引领了高性能聚丙烯微孔发泡材料的绿色制造和高端应用。发泡材料具有什么优点发泡材料具有较好防震缓冲、隔音、隔热保温以及阻燃防爆等特性,其在汽车领域主要用于汽车车载空调用隔热泡沫管材、汽车减震、新能源汽车电池用发泡硅胶密封垫圈等。目前大多数汽车内饰材料,如地板、顶棚、方向盘、汽车座椅等均为聚氨酯类泡沫材料,这种材料耐候性能较差,易燃且燃烧过程中释放大量对人体有害的有毒气体。随着国内汽车产业节能减排发展趋势愈加显著,对汽车轻量化提出了更高要求。特别是在车市持续萎靡、新能源汽车竞争愈发激烈的情况下,轻量化成为汽车产业从困境中突围的重要方向。整车厂、改性塑料企业都在加大轻量化材料领域的布局。发泡材料在新能源汽车领域的新应用新能源电动汽车的技术关键在于其高能量密度锂电池的充放电技术及安全性能。锂电池在使用过程中必须保持绝佳的防水防尘效果,而易发热自燃是影响其安全使用的头等难题。在暴雨、浅滩、雾霾等极端条件下,为满足汽车行驶过程中动力电池的密封和缓冲保护的要求,特斯拉等美国车企率先将发泡硅胶这一小众材料应用到动力电池上。例如:特斯拉model3电池PACK包为了减轻模组重量、提升安全性,大量使用有机硅发泡灌封材料来保护单个电芯,可在一定时间内有限阻止电池包上部热量传输给电芯导致热失控。由于特斯拉在动力电池组技术方便的标杆作用,大大加速硅胶发泡材料在动力电池PACK包上的应用推广。聚丙烯微孔发泡材料技术在新能源汽车竞争愈发激烈的情况下,微孔发泡技术让汽车驶向轻量化——在汽车非金属部件的轻量化领域,微孔发泡材料是行业竞相研究的主要课题之一。2018年,中石化就将聚丙烯微孔发泡材料应用技术开发列为重点课题。日常生活中,当人们购买儿童玩具、家具用品等塑料制品时,都会十分在意其材质是否无毒无味、绿色环保,近年来综合性能优异、可回收的聚丙烯发泡材料已成为泡沫塑料家族中的“新宠”,日益受到热捧,是聚合物泡沫材料中增长速度快的品种。聚丙烯作为产量大、增长量快、应用领域广泛的五大通用热塑性树脂之一,其高品质发泡材料的绿色制备一直是聚合物发泡领域的热点与难点。其中,超临界CO2(二氧化碳)发泡聚合物技术是制备聚丙烯微孔发泡材料的关键核心技术。聚焦发泡材料绿色制造新技术2016年,由华东理工大学牵头申报的国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项项目——“聚合物材料的轻量化技术”获准立项。该项目所聚焦的正是运用绿色高效发泡工艺,开展聚合物轻量化的应用基础—共性技术—产业化示范的“一条链式”研发工作。据项目团队专家介绍,聚合物发泡有物理发泡剂和化学发泡剂两大类。化学发泡剂常常存在化学残留、发泡过程难控制和不易获得高发泡倍率等缺点;物理发泡剂中的氟氯烃类则对臭氧层有破坏作用,已逐渐被禁止和限制使用;一些新型氟碳氢化合物的全球变暖潜能值仍相对较高或价格昂贵,烷烃类发泡剂则易燃烧不安全。相比传统发泡剂影响气候、火灾危险、有害残留以及VOC排放等问题和弊端,超临界流体,特别是超临界CO2发泡聚合物是绿色制造技术,被工信部列入我国优先发展的产业关键共性技术,而且CO2进入聚合物后会引起熔点、表面张力和粘度下降、结晶行为改变等一系列变化,可以制备微孔甚至纳米泡孔材料。聚丙烯是结晶聚合物,低温固态发泡受结晶限制,很难制备高发泡倍率产品;高温发泡聚合物熔体强度不够无法保持完整泡孔,可操作窗口窄。因此,大规模制造具有稳定均匀泡孔形貌和外形尺寸的高发泡倍率微孔材料难度大。了攻克这一难题,近年来,团队联合无锡会通、中石化北化院、浙江新恒泰、镇海炼化等单位,在合适物料体系、可控工艺过程和高效工业装备等方面开展了超临界CO2发泡聚丙烯的优化、强化和工程化等系列工作,形成了“适合超临界CO2发泡的聚丙烯专用料“分步/分段发泡新工艺”“优化构建流场结构实现高效规模制备”等三大技术创新优势:根据在低于其流动温度的可变形区发泡既可以突破结晶的制约又能保证发泡材料微孔结构和外形尺寸的稳定成型这一发泡机制,开发了兼具较宽发泡温度窗口和较强的CO2溶解扩散能力的聚丙烯发泡专用料,以及能有效改善泡孔结构和表观形态的新型功能助剂/添加剂;CO2变压饱和提高了过程效率和发泡倍率,气泡成核和生长的分段实施大幅减小了高压设备体积;釜压发泡、模压发泡等高压设备和聚合物预成型体的结构优化设计保证了均匀的压力场、温度场和速度场,成功实现了低密度聚丙烯微孔发泡材料的规模制造和柔性生产。目成果利用上述创新技术,项目已成功建设了2套年产3万立方模压发泡装置,实现了低密度聚丙烯微孔厚板的制造;新建了4套、优化改造了3套年产4-6万立方的釜压发泡装置,生产效率提高25%,成品率提高到99%以上;发泡专用料已在镇海炼化生产;2016-2018年新增产值3.31亿,利税1.09亿。随着应用市场快速开拓,2019年共推广新建了13套装置,市场占有率高和竞争力强。项目团队获得授权发明专利8件、实用新型专利8件;相关研究成果发表了46篇SCI/EI收录论文,“国外同行认为我们全面系统地研究了CO2间歇发泡聚丙烯行为。”科技查新表明,模压发泡的工程化技术达到国际领先水平,釜压发泡的优化与强化技术具有国内外新颖性。

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近日,有网友在国家发展改革委官网留言询问“’一次性发泡塑料餐具’是否包括‘可生物降解发泡塑料餐具’?比如用可生物降解的聚乳酸PLA发泡塑料材料制成的餐具,是否也在禁止之列?”发改委回答:“凡发泡塑料餐具均在禁止生产和销售之列。”这份答复看似简单,却隐藏着数个值得深思的问题,深挖之下,细思极恐!1、一次性发泡塑料餐具 ≠ 一次性塑料餐具,可降解的一次性塑料餐具是否允许使用?国家发展委和改革委员会生态环境部发布的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》中,关于一次性塑料餐具和一次性发泡塑料餐具有不同的规定:关于一次性发泡塑料餐具:禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具;关于一次性塑料餐具:到2020年底,全国范围餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管;地级以上城市建成区、景区景点的餐饮堂食服务,禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2022年底,县城建成区、景区景点餐饮堂食服务,禁止使用不可降解一次性塑料餐具。到2025年,地级以上城市餐饮外卖领域不可降解一次性塑料餐具消耗强度下降30%。一次性发泡餐具:聚丙烯微孔发泡在饮食业和食品包装业中,一次性发泡餐具使用为广泛的材料是聚苯乙烯,通常采用含氯氟烃(CFC)或烃类(HC)发泡剂发泡,制成各种餐饮具如快餐盒、汤碗、方便面碗、生鲜托盘等。这些材料构成了严重的环境问题。中国曾于1999年、2005年以及2011年三次将一次性发泡塑料餐具列入工艺落后或产品落后目录而遭淘汰。原因是:一些发泡餐具厂使用工业塑胶废弃物作为原材料,掺杂少量的新料,再配一定量的滑石粉,生产出一次性发泡餐盒。尽管使用再生料生产发泡餐具有节约资源等优势,但是来源不明的工业塑胶废弃物存在众多安全隐患和风险;发泡塑料餐具用完废弃后难于回收利用;一次性发泡餐具对是否有双酚A、苯乙烯单体、二聚体、三聚体、二噁英等毒性单体析出存在争议;在生产过程中使用的发泡剂,有的会破坏大气臭氧层,有的存在严重安全隐患。2013年2月26日,国家发改委发布第21号令,对《产业结构调整指导目录(2011年本)》有关条目进行局部调整,其中之一便是在淘汰类产品目录中删除了一次性发泡塑料餐具(简称发泡餐具)。终,2020年1月16日发布的《关于进一步加强塑料污染治理的意见》明确禁止生产和销售一次性发泡塑料餐具。一次性塑料餐具:一次性餐具按原材料来源、生产工艺、降解方式、回收水平分为以下三大类:1、生物降解类:如纸制品(含纸浆模塑型、纸板涂膜型)、食用粉模塑型、植物纤维模塑型等;2、光/生物降解性材料类:光/生物降解塑料(非发泡)型,如光生物降解PP类;3、易于回收利用材料类:如聚丙烯类(PP)、高抗冲聚苯乙烯类(HIPS)、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)、天然无机矿物填充聚丙烯复合材料制品等。也就是说一次性发泡塑料餐具仅仅是一次性塑料餐具中的一个种类。禁止的是一次性发泡餐具,而不是完全禁止一次性塑料餐具,可降解的一次性塑料餐具是允许生产和销售的。2、可生物降解的一次性塑料餐具是否需要“发泡成型”?采用的发泡剂是否同样对环境有害?发泡是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,常的树脂有:聚苯乙烯树脂、聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、脲甲醛树脂、酚醛树脂等。发泡剂:CFC发泡剂封闭于发泡材料中,它终将散逸、进入同温层并参与消耗臭氧层的循环。再者,HC发泡剂一旦从泡沫中释放出来,因具有光化学活性从而促使烟雾生成。因而,需要一种采用不参与破坏环境的化学反应的发泡剂发泡生产的可降解树脂发泡材料。可降解餐盒使用材料分两种:一种是天然材料制成的可降解天然材料餐盒,如纸制品、秸秆、淀粉等,可降解,也称之为环保产品;另一种是以塑料为主要成分的可降解塑料餐盒,加入淀粉、光敏剂等物质制成(此类一次性餐盒的制造原料是可降解塑料,所谓可降解塑料就是在塑料的生产过程中加入一定量的添加剂,如光敏剂、淀粉等原料。这样,可降解塑料制品在使用完,并废弃在大自然中暴露三个月后,可由完整的形状分解成碎片,因而至少在视觉上改善了环境。但这项技术的缺陷是,这些碎片不能继续降解,只不过是由大片变成小片塑料,不能从根本上胜任消除白色污染的任务。发泡剂:CFC发泡剂封闭于发泡材料中,它终将散逸、进入同温层并参与消耗臭氧层的循环。再者,HC发泡剂一旦从泡沫中释放出来,因具有光化学活性从而促使烟雾生成。因而,需要一种采用不参与破坏环境的化学反应的发泡剂发泡生产的可降解树脂发泡材料。目前,常用的可降解塑料聚乳酸(PLA)餐盒是需要发泡的,至于其他可降解塑料是否需要发泡,发泡剂是否污染环境,还需要更专业的解答,请在下方留言或扫描二维码,分享您的观点:按【姓名+公司名+职务】格式,发送备注3、如果《关于进一步加强塑料污染治理的意见》中禁止生产和销售的超薄塑料购物袋、农用地膜,一次性塑料棉签,塑料微珠全都使用可生物降解材料,是否允许生产和销售?目前还没有明确的答案,您怎么看?4、可降解塑料真的环保吗?可降解塑料中也会使用发泡剂破坏环境,此外花费大量成本和时间使用可降解塑料,但可降解塑料混杂在传统塑料中,无法回收利用,只能用传统方法掩埋焚烧处理,究竟该使用可降解塑料还是建设塑料闭环,采用可回收性设计,这是一个值得思索的问题。

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什么是MPP?MPP又名微孔发泡聚丙烯,是特指泡孔尺寸小于100微米的聚丙烯多孔发泡材料(更严格地定义是泡孔尺寸小于10微米,泡孔密度大于10的9次方个/cm3)。由于材料内部大量微米级泡孔的存在,MPP具有优异的减震、缓冲、隔热和吸声等性能,可广泛应用于包装、交通工具、箱包、体育器材等领域,是传统EVA、PU、PS发泡材料、EPE和EPP的佳替代物。聚丙烯微孔发泡MPP所需的原料制造MPP一般需要使用高熔体强度聚丙烯(high melt strength PP)。通用的PP由于其是线性的半结晶聚合物,加工窗口较窄,且难以得到封闭的泡孔结构。性能与应用应用超临界二氧化碳技术(supercritical carbon dioxide) 制备MPP,在高温高压下将二氧化碳气体导入聚丙烯材料基体,并诱导其成核、发泡,形成含有大量微米尺度泡孔的微孔发泡材料。发泡过程清洁无污染,发泡制品卫生环保。发泡过程PP材料未发生交联,因此可回收循环使用。聚丙烯(PP)本身是无毒材料,是目前婴儿奶瓶和可微波加热餐盒的常用材料。清洁卫生的MPP特别适合于医疗器械、食品等包装材料卫生等级要求较高的领域。也可应用于儿童拼图、玩具等对产品健康要求较高的领域,代替常用的由AC发泡剂制造的交联PE泡沫,EVA泡沫。 PP是半结晶聚合物,其熔点一般150~170℃。相比于耐温只有70~80℃的PE、PS、PU发泡材料,MPP的使用温度可达120℃,因此MPP特别适合高温包装、高温保温等领域。MPP集增强、隔热和降噪为一体,也特别适用于对材料轻量化要求较高的领域,如汽车、轨道交通,船舶,风机叶片等。轻质高强的MPP厚板作为结构泡沫使用,代替传统的结构泡沫如PVC/PU互穿结构泡沫、PET结构泡沫等,特别是作为三明治夹芯复合材料的芯材使用。MPP微米尺度的泡孔赋予材料的特别之处有: 1) 同等发泡倍率(或表观密度)下,由于泡孔较小,微孔发泡材料的机械性能损失较小。这意味着使用MPP可以更加节约材料,更加降低制品重量和体积。(2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之间可控,MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材,而片材表面不会穿孔,可应用于微电子器件的包装(3) 由于表面大量微米级泡孔的存在,MPP适合作为液晶显示器背光模组的反射板,提高漫反射率。(4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔内气体的对流,从而有效降低了由空气对流引起的热传递。因此高倍率的微孔发泡材料具有较低的、依赖于泡孔结构的长期稳定的低导热系数。(5) 轻质高强的MPP片材适合于作为扬声器振膜使用。(6) 同样由于其微米尺度的泡孔,MPP具有极佳的表面保护性能,可应用于液晶面板等防护性要求较高的包装领域。 MPP的阻燃着下游应用范围的不断扩大以及性能要求的提升,对MPP阻燃要求日益剧增,巴斯夫BASF无卤阻燃剂Flamestab®NOR116在MPP中添加量非常低,添加1%即可达到UL94 VTM-2阻燃等级,对材料的物理性能及发泡性能几乎不影响,NOR116除优异的阻燃效果外,它还有出色的光和热稳定性,以及不与酸性环境以及含卤阻燃剂中的酸性成份发生反应的优点。MPP的光老化MPP是一款容易受光老化的产品,巴斯夫光稳定剂Tinuvin® XT55在MPP微孔发泡聚丙烯上能够达到非常高效的光老化,延长MPP长时间在户外暴晒的时间,防止材料老化降解; BASF Tinuvin® XT55除了优异的光老化外,同时还具有形态颗粒化,加工方便,洁净,无粉尘污染等特点。